现有软木制品具有质轻、隔热、吸音、减震、耐水、不易老化等优良性能，但强度较低。此外，大多数软木无醛板材由模压软木纸、板材和各种模压人造板材料制成，软木宽度小，低导热材料直接加热，能耗高，成本高；而且绿色环保不尽如人意，装饰效果单一，应用范围有限；很难适应现代高端消费市场的需求。

我们提供了一种软木无醛板材，所述软木复合材料层和增强材料层通过挤压复合为一体；软木复合材料结构包括双层单面结构、三层双面结构、三层六边形结构和双层异形结构。软木无醛板材包括混合软木、膨胀半碳化软木颗粒、阻燃辅料和防腐辅料；增强材料层为金属板，也可以是复合材料制成的人造板，还可以是软质植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布和网布。软木无醛板材还包括位于增强材料层下表面的平衡层，平衡层与增强材料层为一体；软木无醛板材层包括橡胶混合软木颗粒、木质纤维、阻燃辅料和防腐剂的颗粒混合物；增强材料层是以木、竹、秸秆为原料的环保模压人造板，增强材料层也可以是质地柔软的卷材；平衡层是软木纸。人造板包括层压板、纤维板、定向刨花板、定向结构板、细木工板和木塑板材。质地柔软的卷材包括软木橡塑复合卷材、植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布和网布。油漆不同颜色的颜料、发光粉、有色金属粉、抗氧化剂等。根据设计要求。表面涂上透明的天然生物油、蜡或合成聚合物涂层、防水层和防尘层，保持自然颜色不变。本发明涉及一种软木无醛板材的制备方法，包括以下步骤：1)备料：按照软木复合材料层的质量比称取原料，混合搅拌均匀；将膨胀后的软木颗粒倒入搅拌机中，用液体搅拌机将粘合剂、阻燃剂和防锈剂搅拌混合均匀，将混合物喷洒在搅拌机中的软木颗粒上，搅拌10-20分钟至均匀；送入料箱备用；2)铺料：

1、双层单面复合铺料：在增强材料层的上表面涂上胶粘剂，将增强材料层的无胶粘剂表面放在平压机的下压板上；将软木无醛板材层铺在增强材料层胶面上，并用脱模剂覆盖平压擦的上压板；

2、三层结构的双面铺设：将盛放软木无醛板材层的装载架放置在下压板上，将软木无醛板材层铺设在装载架内，放置两面涂有胶粘剂的增强材料层，取下装载模具，放置测厚仪，用脱模剂覆盖上压板；

3、铺设三层六面包层结构，先在下压板上铺设软木复合材料层，放入两面涂覆的增强材料层，在增强材料层的上表面铺设软木无醛板材层，铺设宽度比增强材料层每边大3厘米，安装测厚仪，覆盖上压板；

4、铺设异形件：将增强材料层和软木复合材料层置于定制模具中，对铺设好的软木复合材料层加压；

5 、卷材铺贴：用自动铺贴机在铺贴机的输送钢带上铺贴软木无醛板材，在两侧放置涂有胶粘剂的增强材料层，在增强材料层的上表面铺贴软木复合材料层，在上下表面覆盖有压花图案的上压板，连续压机自动进入压机。

6、复合成型制坯：将铺有软木复合材料层和增强材料层的板坯送至压机进行挤压复合成型，压力为2-4 MPa，温度为80-185，放气2-3次，每次5-10秒，保温时间为5-60分钟，高频加热使板坯凝固，卸料冷却，然后进行堆垛。

7、对板材去毛刺，确定长宽尺寸，用等厚砂光机打磨抛光；卷材宽度和长度固定在生产线上；使用真空打磨机或削皮器固定厚度和抛光。

8、浮雕制备：在抛光脱色后的软木复合材料层的上表面按照设计的图案制作凹凸纹理；和钻孔、铣孔、铣槽，用于装饰和散热。6)表面改性和保护：去除浮雕毛边，抛光，在软木复合板上涂覆不同颜色和材质的颜料、发光粉和抗氧化剂；表面涂天然生物油、蜡或合成高分子透明涂料，防水防尘。

综上所述，这种软木无醛板材及其制备方法，增强材料层的设置有效提高了软木无醛板材的强度，使得软木无醛板材的应用范围更广；改变了传统的软木复合成型方法，利用机械摊铺、平压、连续压制设备，将软木无醛板材直接加压、加热、热熔挤出一次成型，使软木复合板更快、更节能，生产效率大大提高；而且克服了软木宽度小、板面接缝平整的缺点，生产出宽规格的板材、卷材、管材、型材；同时，在平面复合板的表面，通过模压、雕刻、激光、3d打印等方式加工出具有凹凸线条的自然色彩平面或浮雕文字、绘画、图案，或钻铣消音装饰孔、槽，提高无醛板材的装饰性和散热性。