细木工板即芯板，是一种两面都有木饰面的实心板，因为它不仅适应各种连接方式，而且具有宽度大而平、纹理均匀、形状稳定、拼接强度高的特点。随着社会经济的发展，城乡居民生活水平的提高和现代装饰行业的兴起，细木工板将有更广阔的市场前景。

一、制造细木工板的设备和原材料：1、与空压机配套的切割锯、刨锯、多锯、吊锯，与导热油锅炉配套的热压机、刘辩机。2、含水率为6%-12%，厚度为40毫米-60毫米的木板、木皮、胶水和腻子。

二、细木工板的制作方法：

1、破木板时，用切割锯将木材切回不超过660 mm的短板，注意长短不一，在晚报上做腐朽、弯曲的材料，然后用压刨机刨平每块短板的两个底面，按板厚堆放。然后将刨好的板材依次用多把锯加工成14 mm厚的板条，然后将所有板条的两个端面悬空。

2、面板包括机器面板和手动面板。把一排板条并排堆在一个簸箕状的窄盒子里，这排板条的宽度总和应控制在1270 mm，然后用板条向外延伸。注意每个板条的宽度必须相等，相邻两个接头之间的距离应大于50 mm，延伸后每个板条的长度总和应控制在2460 mm，多余部分应切除。清洁板条的外露表面，均匀地涂上约300克胶水，然后将这些板条依次平放，以确保无缝连接。所有连接的边必须涂上胶液，拼接板应为规则的矩形。

3、热压将板坯稳定地送入热压机。压板关闭后，手动挤压板坯，在110-120和25兆帕下热压30分钟，取出芯板并粘附在中间板上。注意相邻的板材应连接在一起，不要重叠，然后送到热压机，在110-120和20兆帕下热压15分钟，取出芯板并粘合。  

4、修边砂光：将带有单板的半成品在修边机上切成长2440mm，宽1220mm，然后用砂光机砂光，成为成品。

三、细木工板的常见隐患及预防措施：1、如果芯板的单个板条没有粘住，这是由于板条宽度不同或尺寸不均匀造成的。表面不平整时，凹面用腻子填平，凸面用推刨刨平。2、中板进入压机时注意，防止重叠错位；均匀涂胶可防止局部开胶；如果板材出现死缝和裂缝，大于10毫米的板材应填充饰面，小于10毫米的板材应填充腻子。3、面板上均匀的暗讽胶可以防止渗胶，渗胶造成的污垢要刮掉；中板平整，涂胶均匀，涂胶后立即热压可防止开胶；如果面板裂缝大于1毫米，用饰面填充，小于1毫米用腻子填充；对于胶合好的板材，刮掉未粘合的板皮，做成“伤口”平面的形状，然后取与“伤口”颜色相同、相吻合的“贴片”。用电熨斗热压小面积开胶，用压力机大面积开胶。

四、对成品的保管：防止细木工板面磨损，边角要垫上垫子。成品板应存放在干净的地方，防止日晒雨淋；堆叠时水平脚垫必须放在板下，运输工具应清洁，以防止雨水和机械磨损。